Așa-numitele șuruburi convenționale de auto-tapare sunt șuruburi care pot fi crescute de sine. Diferența dintre acest șurub și un șurub obișnuit este că o gaură de șurub adecvată trebuie să fie găurită înainte de strângere, în timp ce acest șurub nu necesită o gaură cu șurub. Poate fi înfricoșat de sine în timp ce este înșurubat, economisind foarte mult pașii de instalare și timp. Deci, știți procesul de producție al acestui șurub? Astăzi, personalul tehnic al elementelor de fixare Hualong a compilat un document complet de proces de producție.
În primul rând, este necesar să înțelegem echipamentele necesare pentru producerea de șuruburi auto-tapling, inclusiv mașini de desen cu sârmă, mașini cu titlu la rece și mașini de rulare a dinților.
Mai jos este o introducere detaliată a procesului complet de producție:
1. Desen de sârmă
Desen de sârmă: cunoscut și sub denumirea de desen de sârmă, acest pas implică în principal trasarea firului pe mașina cu titlu la rece. De obicei, există și un proces înainte de desenarea sârmei, care este spălarea acidului. Pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața firului și pentru a forma un strat de peliculă fosfat la suprafață, scopul principal al spălării acide este de a îndepărta impuritățile de pe suprafața firului cât mai mult posibil și de a evita rugozitatea suprafeței care provoacă zgârieturi pe matriță. După spălarea acidului, suprafața firului trebuie să fie trasă la rece de o mașină de desen de sârmă pentru a satisface diametrul de sârmă necesar. Lungimea diametrului sârmei trebuie să fie lungimea necesară pentru șurubul produs.
2. Formarea (embrionul de unghii)
Pentru șuruburi, formarea este un pas foarte important. În general, formarea capului este necesară mai întâi. După procesul primei examinări batjocoritoare și două pumni, se poate forma capul. Există multe forme de cap, cum ar fi prize hexagonale, capete de conturi, capete rotunde, capete mari, S și hexagoane exterioare. În timpul procesului de modelare, sunt necesare și următoarele procese:
① Blocarea: În general, este necesar să folosiți foarfece mobile pentru mișcare unidirecțională pentru a tăia firul blocat în matrița de tăiere în forma dorită, ceea ce îl face un material gol.
② O singură lovitură: Acest pas implică în principal fixarea matriței, permițând capului semifabricatului să înceapă să se formeze, dar această lovitură nu se poate forma complet. Dacă forma capului șurubului este o canelură tăiată drept, conținutul unei matrițe este în principal caneluri concave și eliptice. Dacă capul șurubului este o canelură încrucișată, conținutul unei matrițe este în principal caneluri concave și pătrate.
③ A doua perforare: După ce a trecut prin prima perforare, instrumentul de perforare trebuie să funcționeze complet. A doua matriță de perforare se deplasează spre partea din față a matriței, iar a doua matriță de perforare funcționează înainte pentru a modela complet șurubul. Apoi, tija de perforare poate împinge materialul gol.
3. Frecarea dinților
În acest proces, semifabricatul de unghii poate fi făcut într -un eșantion de fir. Trebuie să fie preparate două plăci de dinți, dintre care una este fixată, iar cealaltă este folosită pentru a rula produsul semi-finisat. Folosind frământare, șurubul poate suferi o deformare din plastic pentru a forma firul necesar.
4. Tratament termic
În multe situații, există cerințe pentru duritatea șuruburilor, astfel încât tratamentul termic este principalul pas pentru a asigura duritatea șuruburilor. După tratarea termică, duritatea suprafeței și duritatea miezului pot îndeplini cerințele, ceea ce face ușor de utilizat și găuriți fără probleme.
5. Tratament de suprafață
Tratând suprafața șuruburilor, funcția lor anti-coroziune poate fi îmbunătățită, iar aspectul lor poate fi mai frumos. În general, există trei metode pentru tratamentul suprafeței: electroplarea, galvanizarea la cald la cald și placarea mecanică.
După finalizarea celor cinci procese de mai sus, sunt produse produsele finite ale șuruburilor convenționale de auto-atingere. Desigur, inspecția de calitate, screeningul defectelor și uscarea sunt de asemenea necesare în etapa ulterioară. După finalizarea acestor etape, șuruburile pot fi ambalate în cutii și vândute. Fiecare pas necesită o supraveghere strictă, astfel încât calitatea șuruburilor livrate pe mâinile utilizatorului să fie calificată.
LIMBĂ
