Caracteristicile de compoziție și procesare de bază ale Șuruburi cu priză hexagonală dacromet
Dacromet este un proces de acoperire cu electrolesă bazat pe pulberi de zinc și aluminiu într-o soluție pe bază de apă. Acoperirea formează un strat de protecție dens prin coacere și are o capacitate anti-coroziune puternică. Acoperirea dacromet este de obicei aplicată la șuruburile hexagonale din oțel carbon. Aspectul său este argintiu gri-gri sau gri închis, uscat până la atingere și fără ulei.
În comparație cu zincul tradițional de electroplație, acoperirea cu dacromet nu necesită un proces electrolitic și nu are problema îmbrățișării hidrogenului. Prin urmare, a devenit o alegere alternativă în unele structuri de oțel sau conexiuni pentru echipamente care necesită o rezistență ridicată.
Semnificația performanței anti-coroziune la structuri de înaltă rezistență
În conexiunile de înaltă rezistență, performanța anti-coroziune nu înseamnă doar prelungirea duratei de viață a șuruburilor, dar, mai important, pentru a se asigura că proprietățile mecanice ale implicării filetate nu vor fi afectate de coroziune în timpul serviciului pe termen lung. Timpul de rezistență la pulverizare cu sare a șuruburilor cu priză hexagonală dacromet poate ajunge, în general, la 240 de ore sau chiar mai mult (în funcție de proces și grosime), care este potrivit pentru structuri de oțel exterior, instalații de pe litoral, suporturi de tunel, echipamente de generare a energiei eoliene și alte medii expuse. În componentele care suportă sarcini pe termen lung, evitarea conexiunilor libere sau a deteriorării din cauza coroziunii are un impact direct asupra siguranței structurale.
Evaluarea impactului acoperirii cu dacromet asupra performanței forței
Deși acoperirea cu dacromet îmbunătățește rezistența la coroziune, grosimea sa este de obicei între 8 și 12μm, ceea ce nu afectează în mod semnificativ precizia dimensională a corpului șurubului. Mai important, dacromet nu provoacă îmbibarea hidrogenului. Pentru șuruburile de grad de înaltă rezistență (cum ar fi gradul 8.8, gradul 10.9 etc.), procesele de electrogalvanizare convenționale pot introduce hidrogen în timpul procesului de decapare, ceea ce duce la slăbirea coeziunii materialului. Cu toate acestea, nu există un proces de decapare sau electroliză în procesul de dacromet, deci este mai potrivit pentru tratarea la suprafață a șuruburilor de oțel carbon de înaltă rezistență. În unele ocazii speciale cu tors ridicat sau cu impact ridicat, este încă recomandat să se efectueze verificarea mecanică a șuruburilor, cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la forfecare.
Analiza câmpurilor aplicabile: când să folosești șuruburi de dacromet
În următoarele tipuri de structuri sau medii de aplicare, șuruburile hexagonale dacromet sunt considerate alegeri adecvate:
* Conexiune turnului de putere eoliană: mediu dur, expunere pe termen lung, care necesită atât rezistență la coroziune, cât și rezistență;
* Sistem de șasiu auto: poartă sarcini dinamice și, în același timp, rezistă la coroziune, cum ar fi noroiul, apa și spray -ul de sare;
* Conexiune cadru de structură din oțel: utilizat în medii exterioare sau umede, cum ar fi rafturile porturilor și turnurile de comunicare;
* Echipamente feroviare și fixare a șinei: atât stabilitate în condiții de vibrații ridicate, cât și rezistență la coroziune sunt necesare.
Cu toate acestea, în unele componente purtătoare de presiune care implică o preîncărcare extrem de mare, cum ar fi îmbinările de înaltă presiune a cazanului și conexiunile principale ale structurii principale, performanța șuruburilor trebuie să fie evaluată în continuare în funcție de cerințele specifice de proiectare a proiectului.
Precauții în instalare și întreținere
Când utilizați șuruburi hexagonale acoperite cu dacromet, acordați atenție următoarelor puncte pentru a asigura performanța lor stabilă în structuri de înaltă rezistență:
*Gama de cuplu de control: Unele suprafețe acoperite cu dacromet au coeficienți de frecare scăzute, iar parametrii de cuplu trebuie să fie setați în funcție de valoarea reală de frecare;
*Evitați încărcarea și descărcarea repetată: strângerea în mod repetat poate purta acoperirea și reduce rezistența la coroziune;
*Selectați piulițe anti-coroziune similare: se recomandă utilizarea nucilor compatibile tratate cu dacromet sau alte nuci compatibile pentru a evita coroziunea electrochimică;
*Depozitați într -un mediu uscat și ventilat: evitați stivuirea într -un mediu umed sau acid sau alcalin pentru a evita deteriorarea acoperirii de suprafață;
Testați în conformitate cu cerințele proiectului: este recomandat să utilizați testarea prin pulverizare a sării, testarea grosimii acoperirii și alte mijloace pentru verificarea pieselor cheie.
