Care este rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil și pentru ce medii de utilizare sunt potrivite?

Prezentare generală a rezistenței la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil
Șuruburi din oțel inoxidabil au o anumită rezistență la coroziune datorită materialului din oțel inoxidabil pe care îl folosesc. Rezistența sa la coroziune provine în principal dintr -o peliculă de oxid densă și stabilă formată pe suprafața oțelului inoxidabil. Această peliculă de oxid poate preveni eficient contactul direct între mediul coroziv extern și matricea metalică, întârzind astfel procesul de oxidare și coroziune al metalului. Cu toate acestea, diferite tipuri de oțel inoxidabil au o rezistență la coroziune diferită. De exemplu, oțelul inoxidabil austenitic are de obicei o rezistență puternică de coroziune, în timp ce oțelul inoxidabil feritic și martensitic au o rezistență la coroziune relativ scăzută. În plus, rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil va fi, de asemenea, afectată de factori precum temperatura, umiditatea, pH -ul și sarea în mediul de utilizare. Prin urmare, selecția șuruburilor din oțel inoxidabil de materiale și tipuri adecvate este crucială pentru a le asigura rezistența la coroziune.

Manifestări specifice ale rezistenței la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil
Șuruburile din oțel inoxidabil pot rezista oxidării și coroziunii în mediile atmosferice normale, în special în medii umede sau ridicate de oxigen. În mediile marine sau în medii cu salinitate ridicată, dacă sunt selectate 316 și alte șuruburi din oțel inoxidabil care conțin elemente de molibden, rezistența lor la coroziune va fi semnificativ mai bună decât 304 oțel inoxidabil și pot rezista mai bine la spray-ul de sare și coroziunea apei de mare. Pe de altă parte, în mediile industriale, cum ar fi locurile care conțin acid și vapori alcalini sau medii corozive chimice, rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil va varia foarte mult în funcție de mediile și concentrația specifică. Unele medii acide pot accelera rata de coroziune a oțelului inoxidabil și este necesar să selectăm în mod rezonabil materialul în funcție de condițiile de lucru reale.

Mediul aplicabil 1: Zonele marine și de coastă
Datorită conținutului ridicat de sare în aer și a mediilor corozive complexe în zonele marine și de coastă, cerințele ridicate sunt plasate pe rezistența la coroziune a materialelor metalice, în special a elementelor de fixare. În aceste medii, șuruburile din oțel inoxidabil sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil care conțin molibden (cum ar fi 316 oțel inoxidabil) pentru a îmbunătăți capacitatea de a rezista spray-ului de sare și coroziunea apei de mare. 316 Șuruburile din oțel inoxidabil își pot menține integritatea structurală și finisajul suprafeței pentru o lungă perioadă de timp și sunt potrivite pentru fixarea conexiunilor de nave, echipamente de doc și instalații de inginerie marină. Cu toate acestea, dacă se folosesc 304 șuruburi din oțel inoxidabil cu rezistență la coroziune mai slabă, pot apărea pete de suprafață, pete de rugină și chiar deteriorarea șuruburilor, afectând durata de siguranță și de serviciu a echipamentului.

Mediu aplicabil 2: Mediu chimic și industrial
În mediile chimice și industriale, șuruburile sunt adesea expuse la diverse gaze corozive, lichide și abur, ceea ce poate provoca diferite grade de coroziune la șuruburile din oțel inoxidabil. Alegerea materialului potrivit este crucială pentru a prelungi durata de viață a șuruburilor. De exemplu, într -un mediu de acid puternic care conține acid clorhidric, acid sulfuric, etc., șuruburile obișnuite din oțel inoxidabil pot să nu îndeplinească cerințele de rezistență la coroziune și este necesară oțelul inoxidabil din aliaj special, cu o rezistență mai puternică a acidului. Într -un mediu chimic relativ ușor, performanța a 304 șuruburi din oțel inoxidabil poate satisface de obicei cerințele industriale generale. În plus, tratamentul la suprafață al șuruburilor precum electroplarea și pasivarea va afecta și rezistența lor la coroziune. Tratamentul adecvat la suprafață poate reduce eficient probabilitatea coroziunii.

Mediul aplicabil 3: industria alimentară și farmaceutică
Industriile alimentare și farmaceutice au cerințe ridicate pentru igiena și rezistența la coroziune a materialelor. Șuruburile din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în aceste industrii, în special 304 și 316 materiale din oțel inoxidabil sunt prima alegere datorită rezistenței lor bune de coroziune și non-toxicității. Echipamentele de prelucrare a alimentelor, echipamentele farmaceutice, etc., de obicei, trebuie curățate și dezinfectate frecvent, iar rezistența la coroziune a șuruburilor afectează în mod direct efectul de curățare și durata de viață a echipamentului. Șuruburile din oțel inoxidabil ar trebui să mențină stabilitate atunci când sunt în contact cu diverși agenți de curățare și dezinfectanți pentru a evita decojirea materialelor sau defecțiunea funcțională cauzată de coroziune.

Mediu aplicabil 4: Mediu la temperatură ridicată și scăzut
Rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil se va schimba în mediul la temperaturi ridicate. Unele materiale din oțel inoxidabil sunt predispuse la coroziune sau oxidare intergranulară în condiții de temperatură ridicată, afectând proprietățile lor mecanice și durata de viață a serviciului. Prin urmare, atunci când utilizați șuruburi în medii cu temperaturi ridicate, este necesar să luăm în considerare selecția materialelor rezistente la coroziune la temperaturi ridicate, cum ar fi unele oțeluri inoxidabile din aliaj de aluminiu care conțin crom. Mediile la temperaturi scăzute plasează cerințele pe duritatea și ductilitatea oțelului inoxidabil. De obicei, oțelul inoxidabil austenitic este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale bune de temperatură scăzută și a rezistenței la coroziune.

Metoda de detectare pentru rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil
Pentru a asigura rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel inoxidabil în medii specifice, metodele comune de detectare includ testul de pulverizare cu sare, testul de imersiune, măsurarea potențialului de coroziune și analiza suprafeței. Testul de pulverizare cu sare accelerează procesul de coroziune prin simularea unui mediu de pulverizare cu sare pentru a evalua rezistența șuruburilor la coroziunea prin pulverizare a sării. Testul de imersiune este de a cufunda proba într -un mediu coroziv specific pentru a observa coroziunea acestuia. Măsurarea potențialului de coroziune evaluează rezistența la coroziune a materialului prin metode electrochimice, iar analiza de suprafață detectează integritatea filmului de oxid și a produselor de coroziune prin microscopie sau tehnologie de analiză spectrală.

Masa de comparație a materialelor comune cu șurub din oțel inoxidabil