Diferențele structurale de bază afectează procesul de asamblare
Șuruburi combinate sunt de obicei pre-asamblate de șuruburi, șaibe (inclusiv șaiburi de arc și șaibe plate) și alte părți pentru a forma un întreg. Șuruburile obișnuite sunt compuse dintr -un singur șurub, iar șaibele sau alte accesorii de fixare trebuie utilizate separat de oameni sau mașini în timpul procesului de instalare. Această diferență structurală afectează în mod direct simplitatea și continuitatea procesului de asamblare. Datorită proiectării sale integrate, șurubul combinat nu necesită operatorului să utilizeze alte piese în timpul procesului de asamblare, ceea ce simplifică treptele de preparare înainte de strângere și ajută la îmbunătățirea continuității ritmului de asamblare.
Modificări evidente ale numărului de procese de asamblare
Când utilizați șuruburi obișnuite, de obicei sunt necesari următorii pași: Scoateți șurubul, scoateți șaibă, puneți manual șaibă pe șurub, aliniați gaura, introduceți și strângeți cu un instrument. Când utilizați șuruburi combinate, acest proces este simplificat pentru: Scoateți șurubul combinat, aliniați gaura și strângeți. Întrucât mașina de spălat a fost pre-fixată pe șurub, procesul de potrivire a accesoriilor intermediare este omis, astfel încât în linia de asamblare sau procesul de asamblare automat, șuruburile combinate pot economisi mult timp de funcționare manuală.
Adaptabilitatea mai puternică la asamblarea automată
Șuruburile combinate sunt potrivite pentru alimentarea automată și echipamentele de strângere automată din cauza componentelor uniforme și a standardelor de dimensiuni consistente. În echipamentele de asamblare automată, mai multe legături se bazează pe standardizarea formelor de piese. Șuruburile combinate evită problema șaibelor să fie greșită sau blocată în timpul hrănirii, reducând astfel rata anormală a echipamentului și riscul de timp de oprire. În schimb, șuruburile obișnuite necesită alimentatoare suplimentare pentru a livra șaibe sau alte componente, ceea ce crește complexitatea structurii echipamentului și crește costurile de întreținere și riscul de întreținere a întreținerii sistemului automat.
Rata de eroare a ansamblului manual este relativ scăzută
În procesul de asamblare manuală, șuruburile obișnuite au adesea probleme precum lipsa de spălare, direcția de instalare greșită sau alunecarea și pierderea. Aceste erori detaliate nu numai că afectează calitatea de fixare a produsului final, dar pot provoca, de asemenea, slăbiciune sau instabilitate structurală în utilizarea ulterioară. Șuruburile combinate au o structură fixă predeterminată, care reduce considerabil distragerea operatorului și ajută la stabilizarea calității ansamblului în procesele cu volum mare de asamblare și ritm strâns. Reducerea ratei de eroare reduce, de asemenea, în continuare timpul de inspecție sau de inspecție a calității, ceea ce îmbunătățește eficiența generală a asamblării din partea laterală.
Gestionarea materialelor centralizate îmbunătățește eficiența operațională
Șuruburile combinate pot fi ambalate, transportate și depozitate ca parte completă, simplificând procesul de pregătire și sortare a materialului liniei de producție. În schimb, șuruburile obișnuite și șaibele trebuie gestionate separat, iar asamblătorii trebuie să se comută frecvent între mai multe cutii de materiale pentru a prelua materiale, ceea ce prelungește timpul de pregătire a materialului. Mai ales în sarcinile de asamblare cu mai multe loturi și cu lot mic, avantajele de gestionare ale șuruburilor combinate sunt mai evidente, ceea ce ajută la organizarea stațiilor de lucru, la controlul ritmului și la reducerea vitezei de alimentare greșită a materialelor.
Echilibrul dintre costuri și eficiență
Deși costul de achiziție al unității de șuruburi combinate poate fi puțin mai mare decât prețul total al șuruburilor obișnuite și accesoriile lor individuale, costul de timp, costul forței de muncă și riscul de refacere economisite în eficiența asamblării pot compensa adesea acest decalaj. În mediile de producție industrială la scară largă și ritmică, eficiența asamblării determină adesea capacitatea de ieșire a liniei de producție, iar optimizarea generală a costurilor de funcționare aduse de utilizarea șuruburilor combinate este mai practică. Mai ales în liniile de produse cu un grad ridicat de standardizare, șuruburile combinate au devenit una dintre componentele importante pentru îmbunătățirea eficienței ritmului.
Eficiența în anumite industrii este mai proeminentă
Șuruburile combinate sunt utilizate pe scară largă în aparatele de acasă, ansamblul electronic, fabricarea auto și echipamentele de birou. Aceste industrii urmăresc, în general, logica operațională a producției eficiente și a reducerii erorilor umane. În aceste industrii, folosind șuruburi combinate, lucrătorii de asamblare pot completa un număr mare de operații de fixare repetate într -un timp scurt, pot scurta ciclul de asamblare și pot îmbunătăți rata de calificare a produsului și cantitatea de ieșire pe unitatea de timp. În schimb, scenariile de utilizare ale șuruburilor obișnuite sunt mai potrivite pentru întreținere, fixare temporară sau ansamblu de frecvență joasă. Deși sunt extrem de flexibile, acestea rămân ușor în urmă în liniile de producție cu cerințe de înaltă eficiență.
Comparație generală și sugestii practice pentru aplicații
Comparând în mod cuprinzător diferențele dintre cele două în ceea ce privește structura, procesul, adaptabilitatea automatizării și comoditatea de gestionare, șuruburile combinate au multe avantaje în eficiența asamblării. Mai ales în liniile de asamblare din fabrică, personalizarea în masă și legăturile cu cerințele ridicate de forță de muncă, valoarea lor practică poate fi mai bine reflectată. Cu toate acestea, în unele scenarii de întreținere împrăștiată, instalare individuală sau cerințe de gaură non-standard, șuruburile obișnuite mai au o anumită aplicabilitate. Atunci când luați alegeri reale, ar trebui să se facă o judecată echilibrată pe baza caracteristicilor produsului, a metodelor de asamblare și a cerințelor de control al costurilor.
