În fabricarea modernă, tratarea la suprafață a șuruburilor este crucială. Este legat de apariția produsului și afectează rezistența la coroziune și durata de viață a serviciului. Ca un element de fixare utilizat pe scară largă, procesul de tratare a suprafeței Șuruburi hexagonale cu zinc negru este deosebit de important. Următoarele vor explora procesul de tratare a suprafeței șuruburilor hexagonale cu zinc negru în profunzime, inclusiv etapele procesului, selecția materialelor și avantajele și dezavantajele acestuia.
1. Selectarea materialelor
Șuruburile hexagonale cu zinc negru folosesc de obicei oțel de carbon de înaltă calitate sau oțel inoxidabil ca substrat. Aceste materiale au proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune. Înainte de tratarea suprafeței, este necesar să se asigure că suprafața șuruburilor este curată, astfel încât efectul de tratament ulterior să fie cel mai bun.
2. Curățarea și degradarea
Înainte de orice tratament de suprafață, șuruburile trebuie curățate mai întâi. Acest pas folosește de obicei curățarea solventului sau curățarea alcalină pentru a îndepărta uleiul, rugina și alte impurități pe suprafața șuruburilor. Șuruburile curățate trebuie uscate bine pentru a evita afectarea efectului ulterior de tratament.
3. Tratamentul de galvanizare
Principalul proces de tratare a suprafeței a șuruburilor hexagonale cu zinc negru este galvanizarea. Galvanizarea se poate face prin electroplarea sau galvanizarea la cald, dar electroplarea este mai frecventă. Pașii specifici sunt următorii.
Pregătirea de electroplație: înmuiați șuruburile curățate într -un rezervor de electroplație care conține o soluție de sare de zinc.
Procesul de electroplație: ionii de zinc sunt reduse și depuse pe suprafața șuruburilor printr -un curent electric pentru a forma o peliculă uniformă de zinc. Grosimea placării cu zinc este de obicei 5-15 microni, ceea ce poate preveni eficient coroziunea.
4. Tratament negru
Pentru a obține un aspect negru, tratamentul negru este de obicei efectuat după galvanizare. Acest proces implică de obicei următorii pași.
Tratamentul de înnegrire: Prin reacții chimice, suprafața filmului de zinc este transformată într -un compus negru. Metodele comune includ tratamentul hidroxidului de sodiu și sulfurii.
Post-tratament: După înnegrire, suprafața șurubului este acoperită cu o peliculă de ulei de protecție pentru a-și îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune.
5. Inspecție de calitate
După finalizarea tratamentului de suprafață, trebuie efectuată o inspecție strictă a calității. Principalele elemente de inspecție includ.
Grosimea placării: Folosiți instrumente speciale pentru a măsura grosimea stratului de placare a zincului pentru a vă asigura că acesta respectă standardele.
Test de adeziune: Verificați aderența acoperirii la substrat prin metode precum testarea benzii.
Inspecție a aspectului: Observați suprafața șurubului pentru a vă asigura că nu există defecte și defecte.
6. Ambalaje și depozitare
Atunci când ambalați șuruburile hexagonale cu zinc negru tratat la suprafață, trebuie acordată atenție rezistenței la umiditate și rezistenței la daune. De obicei, pungile sau cartoanele rezistente la umiditate sunt utilizate pentru ambalaje pentru a evita a fi afectate de mediul extern în timpul transportului și depozitării.
Procesul de tratare a suprafeței șuruburilor hexagonale cu zinc negru îmbunătățește estetica, rezistența la coroziune și durata de viață. Prin procesul de curățare fină, galvanizare și tratament negru, acest șurub poate menține performanțe bune în diverse medii dure. Atunci când alegeți șuruburi de hexagon de zinc negru, înțelegerea procesului său de tratare a suprafeței poate ajuta utilizatorii să -și evalueze mai bine aplicabilitatea și fiabilitatea.
